ఆటోమేటిక్ డబుల్ హెడ్ అనిలోక్స్ రోలర్ UV కోటింగ్ మెషిన్

ఆటోమేటిక్ డబుల్ హెడ్ అనిలాక్స్ రోలర్ uv కోటింగ్ మెషిన్ అనేది ఎనేబుల్డ్ వాటర్ బేస్ కోటింగ్ మరియు కాగితపు సాఫ్ట్ టచ్ కోటింగ్‌కి ఒక వినూత్నమైన మరియు సురక్షితమైన పరిష్కారం. NEW STAR అనేది ఆటోమేటిక్ డబుల్ హెడ్ అనిలాక్స్ రోలర్ uv కోటింగ్ మెషిన్ యొక్క గ్లోబల్ తయారీదారు మరియు ఎగుమతిదారు. చైనాలో, మీరు ఉత్తమ ధరతో అత్యంత అనుకూలమైన పూత యంత్రాలను కనుగొనడానికి మీ అవసరాలను అనుకూలీకరించవచ్చు.

ఆటోమేటిక్ డబుల్ హెడ్ అనిలాక్స్ రోలర్ uv కోటింగ్ మెషిన్

SGUV-800/1200 ఆటోమేటిక్ డబుల్ హెడ్ అనిలాక్స్ రోలర్ uv కోటింగ్ మెషిన్ అనేది ఫీహువాచే అభివృద్ధి చేయబడిన మొదటి దేశీయ ఉత్పత్తి, ఇది సాంప్రదాయ రబ్బరు రోలర్ కోటింగ్‌ను అణచివేస్తుంది.

తాజా అనిలోక్స్ పూత ప్రక్రియ: నారింజ పై తొక్క మరియు ధాన్యం యొక్క దృగ్విషయాన్ని పూర్తిగా పరిష్కరించండి!

ఉత్పత్తి పరామితి (స్పెసిఫికేషన్)

ఉత్పత్తి ఫీచర్ మరియు అప్లికేషన్

సాల్వ్ హై-ఎండ్ క్వాలిటీ ఫైన్ ప్రొడక్ట్స్ కోసం వర్తిస్తుంది: వాటర్ బేస్డ్ ఆయిల్, సాఫ్ట్ టచ్ ఆయిల్, యాంటీ స్క్రాచ్ ఆయిల్, ఫిల్మ్ రీప్లేస్‌మెంట్ ఆయిల్ మొదలైనవి.

1: పెద్ద వ్యాసం కలిగిన అనిలాక్స్ రోలర్ డైరెక్ట్ పూత, రబ్బరు రోలర్‌ను బదిలీ చేయవలసిన అవసరం లేదు, నారింజ పై తొక్క లేకుండా కూడా కాగితంపై నూనె మందాన్ని నిర్ధారించగలదు

2: క్లోజ్డ్ స్క్రాపర్ చమురు బయటకు వెళ్లకుండా చమురు సర్క్యూట్ లోపల చమురును ప్రసరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది చమురు నష్టాన్ని మరియు అస్థిరతను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.

3: ఎగువ మరియు దిగువ రోలర్లు యాంత్రిక ఖాళీలు లేకుండా స్వతంత్ర మోటార్లు ద్వారా నడపబడతాయి, ఇది పూతలో ఎటువంటి స్ట్రీక్స్ను నిర్ధారించగలదు.

4: రోలర్‌లను నొక్కడం సర్వో మోటార్‌లచే నియంత్రించబడుతుంది, గ్యాప్ యొక్క మందం నేరుగా టచ్ స్క్రీన్‌పై సెట్ చేయబడుతుంది మరియు గ్యాప్ సర్వో మోటార్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, ఇది నియంత్రణను మరింత ఖచ్చితమైనదిగా మరియు ఆపరేషన్‌ను సులభతరం చేస్తుంది!

5: అధిక స్థాయి మేధస్సు, వన్-కీ ప్రారంభ త్వరణం, సాంప్రదాయ విభజన నియంత్రణ కంటే మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు సమర్థవంతంగా!

6: షాఫ్ట్ హెడ్ 55mm పెద్దది, ఇది అధిక వేగంతో సాంప్రదాయ 35mm కంటే స్థిరంగా మరియు దృఢంగా ఉంటుంది, వైకల్యం లేకుండా మరియు మంచి పూత ప్రభావం!

వస్తువు యొక్క వివరాలు

1. ఆటోమేటిక్ పేపర్ ఫీడింగ్ విభాగం

పూత యంత్రంలో పేపర్ ఫీడర్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం. పేపర్ ఫీడర్ యొక్క పని ఏమిటంటే, స్వయంచాలకంగా, ఖచ్చితంగా, స్థిరంగా మరియు క్రమానుగతంగా షీట్‌లను ఒక్కొక్కటిగా వేరు చేయడం మరియు వాటిని నిరంతరం సాధారణ స్థాన భాగాలకు పంపడం.

ఈ యంత్రం యొక్క పేపర్ ఫీడింగ్ పద్ధతి నిరంతర పేపర్ ఫీడింగ్, ఇది అధిక ఆటోమేషన్, కాంపాక్ట్ స్ట్రక్చర్, మంచి పనితీరు, అనుకూలమైన ఆపరేషన్, ఖచ్చితమైన పేపర్ ఫీడింగ్ మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. పేపర్ ఫీడర్‌లోని ప్రధాన భాగాలు పేపర్ ఫీడ్ బ్రిడ్జ్, పేపర్ ఫీడ్ హెడ్, స్టాకింగ్ టేబుల్, లిఫ్టింగ్ సిస్టమ్ మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్.

చమురు రహిత వాక్యూమ్ ఎయిర్ పంప్ చూషణ వ్యవస్థను స్వీకరించండి

(2) వేగవంతమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ని నిర్ధారించడానికి హై-స్పీడ్ ఆఫ్‌సెట్ ప్రెస్ ఫీడర్ (12000 షీట్‌లు/గంట)

(3) ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ స్పీడ్ కంట్రోల్ పేపర్ ఫీడింగ్

(4) ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క పేపర్ ఫీడింగ్ టేబుల్, మృదువైన, చక్కనైన మరియు స్థిరమైన రవాణాను నిర్ధారించడానికి వాక్యూమ్ సక్షన్ ద్వారా ఉంచబడుతుంది మరియు తెలియజేయబడుతుంది.

(5) ఫీడింగ్ టేబుల్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితి రక్షణ పరికరాలు; మాన్యువల్ వేగవంతమైన ట్రైనింగ్;

(6) పేపర్ ఫీడింగ్ టేబుల్ స్వయంచాలకంగా పేపర్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్‌ను భర్తీ చేస్తుంది;

(7) జతచేయబడిన డబుల్ షీట్ కంట్రోలర్: డబుల్ లేదా మల్టిపుల్ షీట్ ఫీడింగ్ డిటెక్షన్ మరియు షట్‌డౌన్ సిస్టమ్: డబుల్ లేదా మల్టిపుల్ కాగితపు షీట్‌లను గుర్తించడానికి సేఫ్టీ వోల్టేజ్ డిటెక్టర్ యొక్క ఇండక్షన్‌ని ఉపయోగించండి;

2. బేసిక్ ఆయిల్ కోటింగ్ హెడ్ (ఐచ్ఛిక గాలి కత్తి పరికరంతో)

కాగితం ఏకరీతి UV పొరను పొందేలా చేయడానికి ప్రాథమిక తల ఒక ముఖ్యమైన పరికరం, ఇది ఇంక్ మరియు UV వార్నిష్ మధ్య సంశ్లేషణను పెంచుతుంది.

ప్రాథమిక పూత హెడ్ యూనిట్ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

కాగితం ఉపరితలంపై కేశనాళికలను పూరించడానికి ప్రాథమిక నూనెను వర్తించండి;

UV పూత మరియు సిరా మధ్య సంశ్లేషణను పెంచండి; కాగితం యొక్క స్వచ్ఛమైన తెల్లదనాన్ని నిర్వహించడానికి పూత యొక్క వ్యాప్తిని తగ్గించండి;

ఖరీదైన UV ఆయిల్, టచ్ ఆయిల్ మరియు ఫిల్మ్ రీప్లేసింగ్ ఆయిల్ వంటి అధిక-గ్రేడ్ చమురు ఉత్పత్తుల వినియోగాన్ని ఆదా చేయండి;

వేరు చేయగలిగిన దిగువ స్క్రాపర్, బ్లేడ్‌ను శుభ్రం చేయడం మరియు మార్చడం సులభం మరియు మరింత శుభ్రంగా స్క్రాప్ చేయండి

ప్రధాన డ్రైవ్ సిస్టమ్ సింక్రోనస్ బెల్ట్ డ్రైవ్, డబుల్ బేరింగ్ ప్రెజర్ రెసిస్టెంట్ డిజైన్, ఖచ్చితమైన మరియు మన్నికైనది.

రోల్ పేపర్ వైఫల్యం, ఆటోమేటిక్ స్టాప్, ఆటోమేటిక్ అలారం.

బలమైన దృఢత్వం, స్థిరత్వం మరియు మన్నికతో కాస్టింగ్‌లు ఒక ముక్కలో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి!

మందపాటి కాగితం మరియు సన్నని కాగితం పూత రెండింటికీ అనువైన అత్యంత సున్నితమైన గాలి కత్తి వ్యవస్థ (ఐచ్ఛికం) కలిగి ఉంటుంది;

3. IR క్యూరింగ్ సిస్టమ్

నీటి ఆధారిత ఇన్‌ఫ్రారెడ్ డ్రైయర్ అంటే ఇన్‌ఫ్రారెడ్ కిరణాలు పూత యొక్క ఉపరితలంపైకి ప్రసరించినప్పుడు, దానిలో కొంత భాగం పూత యొక్క ఉపరితలం ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు మిగిలినది పూతలోకి ప్రవేశిస్తుంది. థర్మల్ శక్తి కోసం, పూత యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, ఇది ఎండబెట్టడం వేగవంతం చేసే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

(1) నీరు లేదా ద్రావకం, పూత ద్రవం మొదలైన వాటితో పూత పూసిన తర్వాత ఎండబెట్టడం కోసం దీనిని ఉపయోగించవచ్చు;

(2) ఓవెన్ లోపల ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ ఉంటుంది, లైట్ బాక్స్‌లోని ఉష్ణోగ్రత సెట్ విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, అది స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహిస్తుంది;

(3) శీతలీకరణ ఫ్యాన్ వ్యవస్థ, కాగితం త్వరగా ఆరిపోతుంది మరియు వెనుకకు అంటుకోదు;(4) శక్తిని ఆదా చేసే వేడి గాలి ప్రసరణ ఎండబెట్టడం పద్ధతిని అనుసరించండి, ఇది ఎక్కువ విద్యుత్తును ఆదా చేస్తుంది;

(5) గ్రిప్పర్ వాక్యూమ్ ఎయిర్ సక్షన్ కాగితానికి జోడించబడలేదు మరియు అది స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు వంకరగా పోదు, పైకి తేలదు లేదా కాగితాన్ని పైల్ చేయదు;

(6) టెఫ్లాన్ కన్వేయర్ బెల్ట్: వైకల్యం లేదు, డ్రాగ్ లేదు, అతినీలలోహిత వ్యతిరేక, మన్నికైన, ఆటోమేటిక్ కన్వేయర్ బెల్ట్ కరెక్షన్ సిస్టమ్, స్థిరమైనది మరియు శబ్దం లేదు.

(7) IR ఎండబెట్టడం 2 సమూహాలుగా విభజించబడిన 18 దీపాలను కలిగి ఉంటుంది (లేదా 3 UVలు మూడు సమూహాలుగా విభజించబడ్డాయి), ఆటోమేటిక్ స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్, స్వతంత్ర ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ;

(8) కాగితం తేలకుండా లేదా దీపం కాలిపోకుండా నిరోధించడానికి ల్యాంప్‌షేడ్ కింద భద్రతా తీగ ఉంది.

(9) అడ్డంకులు మరియు మంటలను నిరోధించడానికి కన్వేయర్ బెల్ట్ స్వీయ-ఆర్పివేయడం ఫంక్షన్;(10) IR ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ, కాంతి ఎండబెట్టడం, వెంటిలేషన్ ద్వారా ప్రభావితం కాదు, కాగితం ఉపరితలంపై ప్రాథమిక చమురు పొరను సమర్థవంతంగా ఆరబెట్టవచ్చు మరియు కాగితానికి కారణం కాదు వేడి ద్వారా విస్తరించి మరియు వైకల్యంతో;

(11) బ్లాస్ట్ కూలింగ్ అధిక గాలి పీడనం, అధిక గాలి వాల్యూమ్ నియంత్రణ స్థిరత్వం, తక్కువ శబ్దం మరియు ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. సాంప్రదాయ ఫ్యాన్ వెంటిలేషన్ సిస్టమ్‌లతో పోలిస్తే, ఎండబెట్టడం వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.ï¼

ఎండబెట్టే టన్నెల్ యొక్క ప్రధాన భాగం ఇన్‌ఫ్రారెడ్ డ్రైయింగ్ మరియు ఫ్యాన్ కూలింగ్‌ను అవలంబిస్తుంది, ఇది మెరుగైన శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఎక్కువ విద్యుత్ ఆదా మరియు శక్తి ఆదా అవుతుంది.

4. అనిలోక్స్ రోలర్ కోటింగ్ హెడ్ (ఐచ్ఛిక గాలి కత్తితో)

చమురు పూత యంత్రం అనేది ముద్రించిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై గ్లేజింగ్ పెయింట్‌ను పూత మరియు లెవలింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.

(1) ఉపరితల చమురు పూత హోస్ట్, అత్యంత సున్నితమైన గాలి కత్తి వ్యవస్థతో, మందపాటి కాగితం మరియు సన్నని కాగితానికి తగిన కంప్యూటర్ నియంత్రణ (ఐచ్ఛికం)

ద్వంద్వ-ప్రయోజన పూత;

(2) రోలర్ రోల్స్ పేపర్‌ను పూత పూయడానికి అధునాతన & సురక్షితమైన ఆటోమేటిక్ మానిటర్, షట్‌డౌన్ మరియు అలారం సిస్టమ్.

(3) తక్కువ-స్పీడ్ జాగ్ డీబగ్గింగ్, రోల్ పేపర్‌ను ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, కాగితం బయటకు తీయబడుతుంది;

(4) గ్రిప్పర్ వాక్యూమ్ ఎయిర్ సక్షన్ లేదు, కాగితానికి కట్టుబడి, వంకరగా లేదు;

(5) కొత్తగా అభివృద్ధి చేయబడిన పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన అనిలాక్స్ రోల్ డైరెక్ట్ కోటింగ్‌కు రబ్బరు రోల్ బదిలీ అవసరం లేదు, ఇది కాగితంపై నూనె యొక్క మందం మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారించగలదు

(6) ఒరిజినల్ టెక్నాలజీ ఎగువ మరియు దిగువ రోలర్లు స్వతంత్ర మోటార్లు, యాంత్రిక ఖాళీలు లేకుండా నడపబడతాయి, ఇవి పూతలో ఎటువంటి స్ట్రీక్స్‌ను నిర్ధారించగలవు.

(7) క్లోజ్డ్ స్క్రాపర్ చమురు బయటకు వెళ్లకుండా చమురు సర్క్యూట్ లోపల చమురును ప్రసరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది చమురు నష్టాన్ని మరియు అస్థిరతను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.

5. రెండవ IR ఓవెన్ (పాయింట్ 3 వలె)

6. ఆటోమేటిక్ డెలివరీ సిస్టమ్

ఆటోమేటిక్ పేపర్ డెలివరీ మెషిన్ ఫ్యాన్-కూల్డ్ పేపర్ ప్రెస్సింగ్ స్ట్రక్చర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది మెషిన్ యొక్క హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్‌లో పేపర్‌ను ఖచ్చితంగా డెలివరీ చేయగలదు, కాగితం చక్కగా పంపిణీ చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.

(1) బెల్ట్ తక్కువ శబ్దం కలిగిన పేపర్ డెలివరీని కలిగి ఉంది మరియు ఎగువ మరియు దిగువ పీడన పట్టాలు మృదువైన మరియు సాఫీగా డెలివరీ అయ్యేలా రూపొందించబడ్డాయి.

(2) కాగితాన్ని స్థిరంగా ఉంచడానికి వాక్యూమ్ సక్షన్ పేపర్ స్టెబిలైజర్ పరికరం; సన్నని కాగితపు పూత కర్లింగ్‌ను నివారించడానికి,

(3) డెలివరీ పట్టికను మానవీయంగా పెంచవచ్చు మరియు తగ్గించవచ్చు;

(4) డెలివరీ టేబుల్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితి రక్షణ పరికరాలు;(5) డెలివరీ టేబుల్ యొక్క ఆటోమేటిక్ తగ్గించే పరికరం మరియు డెలివరీ పరిమితి పేపర్ స్టాప్ మరియు అలారం సిస్టమ్;

(6) ఆటోమేటిక్ కోటింగ్ పేపర్ క్యుములేటివ్ కౌంట్;

(7) యాదృచ్ఛిక కాగితం ఆటోమేటిక్ సార్టింగ్ పరికరం మరియు ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన నియంత్రణ మరియు అలారం వ్యవస్థ;

(8) హై-స్పీడ్ న్యూమాటిక్ ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సింగిల్-షీట్ పేపర్-టేకింగ్ సిస్టమ్‌ని ఉపయోగించి, కాగితం ఖచ్చితమైనది మరియు చక్కగా ఉంటుంది;