పోస్ట్ ప్రెస్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రధాన విషయాలు ఏమిటి

పోస్ట్ ప్రెస్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని పోస్ట్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ అని కూడా అంటారు. ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, పోస్ట్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ అనేది సాంకేతికత కాదు, దీనిని ఒక పద్ధతి అని మాత్రమే పిలుస్తారు, కానీ నకిలీ వ్యతిరేక ప్యాకేజింగ్ పరంగా, వివిధ ప్రింటింగ్ స్థానాల కారణంగా, ఇది నకిలీ వ్యతిరేక ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, పోస్ట్ ప్రింటింగ్ (నకిలీ నిరోధకం) అనేది ప్రత్యేక ప్రాముఖ్యత కలిగిన సాంకేతికత అని రచయిత విశ్వసించారు, ఎందుకంటే సాంప్రదాయ ప్రింటింగ్ పేలవమైన నిర్వహణ కారణంగా నకిలీలకు అవకాశాలను అందిస్తుంది మరియు రెండవది, ఇది ఆర్థిక కోణం నుండి చట్టాన్ని ఉల్లంఘించేవారి కార్యకలాపాలను అణచివేయదు. పోస్ట్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ పై రెండు సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది.

ప్రింటింగ్ క్యారియర్ పూర్తయిన తర్వాత, దానిని రూపొందించడం తరచుగా అవసరంపోస్ట్ ప్రెస్ ప్రాసెసింగ్ పేపర్ కంటైనర్ ప్రాసెసింగ్ లేదా బుక్ బైండింగ్ లేదా సర్ఫేస్ ప్రాసెసింగ్ (అంటే పోస్ట్ ఫినిషింగ్ టెక్నాలజీ ప్రాజెక్ట్) వంటి దాని వస్తువులకు అనుగుణంగా సాంకేతికత. కాగితపు కంటైనర్ల ముగింపు సాంకేతికతలో, మిశ్రమ పూత హాట్ ప్రింటింగ్పూతing మౌల్డింగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఈ సాధారణ ప్రక్రియ క్లుప్తంగా క్రింద వివరించబడింది.

1.సినిమాలామినేటింగ్.

లామినేట్ చేయడానికి ముందు, పూర్తయిన పేపర్ ప్రింట్‌ల నాణ్యతను ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయాలి - ఎందుకంటే ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలం ఫ్లాట్ మరియు క్లీన్, కాఠిన్యం మరియు మృదుత్వం, అంచుల సున్నితత్వం, ఎండబెట్టడం యొక్క వేగం, అవశేష ద్రావకం మొత్తం, ఖచ్చితత్వం మరియు పౌడర్ స్ప్రేయింగ్, కాంపోజిట్ బోర్డ్ యొక్క బలం మరియు లామినేటింగ్ మెషీన్ యొక్క వేగం నేరుగా కాగితపు ఉత్పత్తుల (బుడగలు మరియు ముడతలు వంటివి) లామినేటింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

2.ప్యాడ్ ప్రింటింగ్.

ఇది హాట్ స్టాంపింగ్ తర్వాత రెండవది అయినప్పటికీ, తక్కువ మెటీరియల్ ధర, నిరంతర బ్యాచ్ ఉత్పత్తి, ఒక-సమయం భ్రమణ బదిలీ ప్రింటింగ్ మరియు స్లిట్టింగ్ మరియు తక్కువ వ్యర్థ అంచుల కారణంగా ఇది ప్రింటింగ్ పరిశ్రమకు అనుకూలంగా ఉంది. తైవాన్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఇంటాగ్లియో ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ పరికరాలు ఎక్కువగా యాక్రిలిక్ రెసిన్‌ను బంధన పదార్థంగా, బంగారం మరియు వెండి పొడి మొదలైనవాటిగా ఉపయోగిస్తాయి మరియు PET అచ్చుపై సిరాను ప్రింట్ చేయడానికి నేరుగా రోటరీ ఇంటాగ్లియోను ఉపయోగిస్తాయి, ఆపై దానిని యాదృచ్ఛికంగా సబ్‌స్ట్రేట్‌కి బదిలీ చేస్తుంది. ఈ సాంకేతికత యొక్క రూపాన్ని, మొదటిది, హాట్ స్టాంపింగ్ కంటే చాలా చౌకగా ఉంటుంది మరియు రెండవది, ఇది యాంత్రిక భ్రమణ ద్వారా నిరంతరం పనిచేయగలదు, అయితే ఇది ఉపశమన బదిలీ కంటే మెరుగైనది మరియు వేడి స్టాంపింగ్ కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది.

3.సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్.

గోల్డ్ కార్డ్ పేపర్ లేదా సిల్వర్ కార్డ్ పేపర్‌పై (సాధారణంగా ఇటీవలి సంవత్సరాలలో సిగరెట్ మరియు వైన్ బాక్స్ ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది) నేరుగా UV ఇంక్ లేదా పారదర్శక ఇంక్‌ను ప్రింట్ చేయడం ఈ పద్ధతి. తరచుగా అలంకరణ మాన్యువల్ లేదా రోటరీ స్క్రీన్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌లో భాగంగా ఉపయోగించబడుతుంది. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ ఫిల్మ్ యొక్క మందం ఇంటాగ్లియో ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ కంటే 1~2 రెట్లు ఉన్నందున, కొన్ని యూనిట్లు ఇప్పటికీ యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియంపై కాపర్ జింక్ ప్లేట్ యొక్క హాట్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తాయి. కొందరు స్ప్రింగ్ ఫెస్టివల్ ద్విపదలను ముద్రించడానికి వార్నిష్ లేదా ఇంక్ బ్లెండింగ్ ఆయిల్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తారు. ఆ తర్వాత, యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం ఉపరితలం ఉపరితలంపై ఫ్లాట్‌గా అతికించబడి, ఫ్లాట్ ప్లేట్‌పై నొక్కి, వార్నిష్ లేదా ఇంక్ బ్లెండింగ్ ఆయిల్ పూర్తిగా ఆరిపోయినప్పుడు, అది వెలికి తీయబడుతుంది, హాట్ స్టాంపింగ్ వలె అదే హాట్ స్టాంపింగ్ నాణ్యతను చూపుతుంది. [తరువాత]

4. హాట్ స్టాంపింగ్.

ఇది దాదాపు అర్ధ శతాబ్దం పాటు ఉపయోగించబడుతున్న ఉత్పత్తి పద్ధతి. వేడి స్టాంపింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు వేగ నియంత్రణ వేడి స్టాంపింగ్ నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి. హాట్ స్టాంపింగ్ తర్వాత, సాధారణంగా ఇమేజ్ మరియు టెక్స్ట్ రంగు మారకుండా ఉండటం, ఫేడ్ అవ్వకుండా ఉండటం మొదలైనవి అవసరం. హాట్ స్టాంపింగ్ యొక్క పని సామర్థ్యం రోటరీ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ మరియు సిల్క్ ప్రింటింగ్ యొక్క సాటిలేని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ప్రత్యేకించి లైవ్ పార్ట్‌ల (ఫోటోలు) ప్రింటింగ్ పరంగా ఇతర పద్ధతుల ద్వారా భర్తీ చేయలేము. .

5.పూత.

పూత ఉపయోగం ప్రకారం కాగితం ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవాలిపూత (పెయింట్ పేస్ట్). 2003లో, వుహాన్ జిన్‌లాంగ్ సిగరెట్ ఫ్యాక్టరీ రెండు హై-స్పీడ్ లేబులర్‌లను దిగుమతి చేసుకుంది (సాంప్రదాయ కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ మరియు ఉష్ణోగ్రత దాదాపు 50 డిగ్రీలు పెరిగింది). సాంప్రదాయ ఆల్కహాల్ కరిగే సిగరెట్ ప్యాకేజ్ ఇంక్ మరియు వార్నిష్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, వేగం లేదా ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం కారణంగా, సిరా యొక్క వలస మరియు వార్నిష్ యొక్క స్టిక్‌బ్యాక్ మరియు ప్రామాణికమైన ఉత్పత్తుల రేటు కారణంగా ట్రేడ్‌మార్క్‌పై సిరా సరిగ్గా లేబుల్ చేయబడదు. 70% కంటే తక్కువగా ఉంది. ప్రింటింగ్ ఇంక్ మరియు వార్నిష్ యొక్క మెరుగుదల తరువాత, సాధారణ ఉత్పత్తిని నిర్వహించవచ్చు. అదే సమయంలో, సిగరెట్ పెట్టె యొక్క UV గ్లేజింగ్ అస్థిర సిమెంటేషన్‌ను నివారించడానికి రెండు వైపుల ఉమ్మడి వద్ద ఖాళీ స్థానాన్ని వదిలివేయాలి.

6.మౌల్డింగ్.

తగిన ఒత్తిడిలో, ప్యాకేజింగ్ కాగితపు ఉత్పత్తుల యొక్క ఇండెంటేషన్ స్థానం ఖచ్చితమైనదిగా ఉండాలి మరియు దాని సాంకేతికత యొక్క దృష్టి టెంప్లేట్ యొక్క ఖచ్చితత్వం. ఎయిర్ ప్రింటింగ్ క్యాలెండరింగ్, ఫ్రాస్టింగ్, ఐస్ ఫ్లవర్స్ మొదలైన వాటి ద్వారా తయారు చేయబడిన పేపర్ ప్రింట్లు కూడా ఉన్నాయి, వీటిని వినియోగదారులు కూడా ఇష్టపడతారు.

NEW STAR ప్రధానంగా వివిధ రకాల అందిస్తుందిపోస్ట్ ప్రెస్ పరికరాలులామినేటింగ్ యంత్రాలు వంటివి,uv పూత యంత్రాలు, డై-కటింగ్ యంత్రాలు,వేడి స్టాంపింగ్ యంత్రాలు, మొదలైనవి